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分析卷对卷滚涂机有哪些常见故障及解决方法?

文章出处:公司动态 责任编辑:广东森人机械有限公司 发表时间:2025-07-08
  

卷对卷滚涂机的核心价值在于实现柔性材料的连续、高效、高精度涂布,其性能直接决定产品的涂层质量和生产效率,因此需根据具体材料和工艺需求进行定制化选型。

卷对卷滚涂机

但卷对卷滚涂机在连续生产过程中,因设备部件磨损、材料特性变化或参数设置不当,可能出现各类故障,影响涂层质量或生产效率。
一、涂层质量类故障
1. 涂层不均匀(出现条纹、厚薄不均)
可能原因:
涂布辊与计量辊间隙不一致(如两端间隙偏差);
涂料粘度不稳定(温度波动或搅拌不均);
辊面磨损、粘有杂质(如固化涂料残留);
基材张力波动(放卷 / 收卷张力忽大忽小)。
解决方法:
校准辊间间隙,使用塞尺检查两端一致性,调整轴承座位置;
启动涂料温度控制系统,保持粘度稳定(如添加恒温装置),并确保涂料循环搅拌均匀;
停机清洁辊面,用专用溶剂去除残留杂质,磨损严重时更换涂布辊;
检查张力传感器,校准磁粉制动器 / 伺服电机,确保张力波动控制在 ±1% 以内。
2. 涂层有气泡、针孔
可能原因:
涂料中混入空气(如循环泵漏气、搅拌过快);
基材表面有油污、灰尘(未预处理干净);
干燥温度过高,涂层表面快速固化,内部溶剂挥发形成气泡。
解决方法:
检查涂料供给系统密封性,添加消泡剂(针对易起泡涂料),降低搅拌速度;
在放卷前增加基材清洁装置(如粘尘辊、等离子处理机),去除表面杂质;
降低干燥单元前段温度,采用 “梯度升温” 模式(先低温挥发溶剂,再高温固化)。
3. 涂层边缘不齐、漏涂
可能原因:
基材跑偏(放卷纠偏装置失效);
涂布辊两端密封不良(涂料从边缘溢出或不足);
刮刀磨损(逗号刮刀式涂布时,边缘刃口不平整)。
解决方法:
检查纠偏传感器(如光电眼)是否对准基材边缘,清洁传感器镜头,调整纠偏气缸灵敏度;
更换涂布辊两端的密封胶条,确保涂料仅在有效涂布宽度内流动;
研磨或更换刮刀,保证刃口直线度(误差≤0.01mm/m)。
二、基材处理类故障
1. 基材褶皱、拉伸变形
可能原因:
放卷 / 收卷张力过大(尤其薄软基材,如 PET 薄膜);
基材本身存在褶皱(原卷质量问题);
各单元速度不同步(如放卷速度慢于涂布速度,导致拉伸)。
解决方法:
降低张力设定值,薄材张力控制在 5-10N,厚材可适当提高(需根据材料特性测试);
放卷前增加展平装置(如弧形展平辊),消除基材原卷褶皱;
校准各单元传动电机,通过 PLC 同步放卷、涂布、收卷速度(误差≤0.5m/min)。
2. 基材断裂
可能原因:
张力过大或瞬间冲击(如收卷急停);
基材边缘有毛边、裂口(原材质量问题);
干燥单元温度过高,基材脆化(如纸质、薄膜类材料)。
解决方法:
降低张力,增加张力缓冲装置(如舞蹈辊),避免急停时张力突变;
放卷前检查基材边缘,增加切边装置(如圆刀分切),去除毛边;
降低干燥温度,或缩短高温区停留时间(如调整干燥通道长度)。
三、设备运行类故障
1. 放卷 / 收卷卷取不齐(端面跑偏)
可能原因:
纠偏装置故障(如传感器失灵、气缸漏气);
收卷轴水平度偏差(两端高度不一致);
基材本身宽度不均(原卷裁剪误差)。
解决方法:
更换纠偏传感器或气缸密封圈,重新校准纠偏行程(确保基材边缘对准基准线);
用水平仪校准收卷轴,调整轴承座高度;
对宽度偏差超标的基材,提前分切修正后再上料。
2. 干燥不充分(涂层粘连、未固化)
可能原因:
干燥温度过低或风速不足;
涂布速度过快,干燥时间不足;
热风循环不畅(过滤器堵塞,风量下降)。
解决方法:
提高干燥单元设定温度(需匹配涂料固化要求,避免基材受损),检查风机功率,清理风道;
降低涂布速度,确保涂层在干燥通道内的停留时间≥涂料固化所需时间;
定期清洁干燥单元过滤器,更换堵塞的滤网,保证热风循环效率。
四、设备机械类故障
1. 辊轴转动异响、卡顿
可能原因:
轴承磨损或缺油(长期高速运转导致);
传动皮带 / 链条松动、错位;
辊轴与机架间隙中有异物(如涂料固化块)。
解决方法:
停机检查轴承,加注高温润滑脂,磨损严重时更换轴承;
调整皮带张紧度,对齐链条齿轮,避免错位摩擦;
清理辊轴间隙异物,定期用压缩空气吹扫设备死角。
2. 张力控制系统失效(张力无反馈)
可能原因:
张力传感器损坏(如信号线断裂、感应头磨损);
磁粉制动器 / 离合器卡滞(内部磁粉老化);
PLC 控制系统参数紊乱(程序错误)。
解决方法:
更换张力传感器,检查信号线连接,校准传感器灵敏度;
拆解磁粉制动器,更换老化磁粉,清洁内部部件;
重启 PLC 系统,恢复出厂参数后重新设定张力值,或联系厂家检修程序。
五、预防故障的日常维护建议
定期清洁:每日生产后清洁涂布辊、计量辊、刮刀,避免涂料残留固化;每周清洁干燥单元滤网和风道,保证散热 / 热风循环效率。
部件检查:每周检查轴承、皮带、链条的磨损情况,及时加注润滑油;每月校准张力传感器、纠偏装置、辊间间隙。
参数记录:对不同材料、涂料的最优参数(张力、速度、温度等)建档,避免频繁调试导致的参数混乱。
备品储备:易损件(如密封胶条、刮刀、轴承)提前储备,减少停机等待时间。
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