卷对卷滚涂机的核心价值在于实现柔性材料的连续、高效、高精度涂布，其性能直接决定产品的涂层质量和生产效率，因此需根据具体材料和工艺需求进行定制化选型。
但卷对卷滚涂机在连续生产过程中，因设备部件磨损、材料特性变化或参数设置不当，可能出现各类故障，影响涂层质量或生产效率。
一、涂层质量类故障
1. 涂层不均匀（出现条纹、厚薄不均）
可能原因：
涂布辊与计量辊间隙不一致（如两端间隙偏差）；
涂料粘度不稳定（温度波动或搅拌不均）；
辊面磨损、粘有杂质（如固化涂料残留）；
基材张力波动（放卷 / 收卷张力忽大忽小）。
解决方法：
校准辊间间隙，使用塞尺检查两端一致性，调整轴承座位置；
启动涂料温度控制系统，保持粘度稳定（如添加恒温装置），并确保涂料循环搅拌均匀；
停机清洁辊面，用专用溶剂去除残留杂质，磨损严重时更换涂布辊；
检查张力传感器，校准磁粉制动器 / 伺服电机，确保张力波动控制在 ±1% 以内。
2. 涂层有气泡、针孔
可能原因：
涂料中混入空气（如循环泵漏气、搅拌过快）；
基材表面有油污、灰尘（未预处理干净）；
干燥温度过高，涂层表面快速固化，内部溶剂挥发形成气泡。
解决方法：
检查涂料供给系统密封性，添加消泡剂（针对易起泡涂料），降低搅拌速度；
在放卷前增加基材清洁装置（如粘尘辊、等离子处理机），去除表面杂质；
降低干燥单元前段温度，采用 “梯度升温” 模式（先低温挥发溶剂，再高温固化）。
3. 涂层边缘不齐、漏涂
可能原因：
基材跑偏（放卷纠偏装置失效）；
涂布辊两端密封不良（涂料从边缘溢出或不足）；
刮刀磨损（逗号刮刀式涂布时，边缘刃口不平整）。
解决方法：
检查纠偏传感器（如光电眼）是否对准基材边缘，清洁传感器镜头，调整纠偏气缸灵敏度；
更换涂布辊两端的密封胶条，确保涂料仅在有效涂布宽度内流动；
研磨或更换刮刀，保证刃口直线度（误差≤0.01mm/m）。
二、基材处理类故障
1. 基材褶皱、拉伸变形
可能原因：
放卷 / 收卷张力过大（尤其薄软基材，如 PET 薄膜）；
基材本身存在褶皱（原卷质量问题）；
各单元速度不同步（如放卷速度慢于涂布速度，导致拉伸）。
解决方法：
降低张力设定值，薄材张力控制在 5-10N，厚材可适当提高（需根据材料特性测试）；
放卷前增加展平装置（如弧形展平辊），消除基材原卷褶皱；
校准各单元传动电机，通过 PLC 同步放卷、涂布、收卷速度（误差≤0.5m/min）。
2. 基材断裂
可能原因：
张力过大或瞬间冲击（如收卷急停）；
基材边缘有毛边、裂口（原材质量问题）；
干燥单元温度过高，基材脆化（如纸质、薄膜类材料）。
解决方法：
降低张力，增加张力缓冲装置（如舞蹈辊），避免急停时张力突变；
放卷前检查基材边缘，增加切边装置（如圆刀分切），去除毛边；
降低干燥温度，或缩短高温区停留时间（如调整干燥通道长度）。
三、设备运行类故障
1. 放卷 / 收卷卷取不齐（端面跑偏）
可能原因：
纠偏装置故障（如传感器失灵、气缸漏气）；
收卷轴水平度偏差（两端高度不一致）；
基材本身宽度不均（原卷裁剪误差）。
解决方法：
更换纠偏传感器或气缸密封圈，重新校准纠偏行程（确保基材边缘对准基准线）；
用水平仪校准收卷轴，调整轴承座高度；
对宽度偏差超标的基材，提前分切修正后再上料。
2. 干燥不充分（涂层粘连、未固化）
可能原因：
干燥温度过低或风速不足；
涂布速度过快，干燥时间不足；
热风循环不畅（过滤器堵塞，风量下降）。
解决方法：
提高干燥单元设定温度（需匹配涂料固化要求，避免基材受损），检查风机功率，清理风道；
降低涂布速度，确保涂层在干燥通道内的停留时间≥涂料固化所需时间；
定期清洁干燥单元过滤器，更换堵塞的滤网，保证热风循环效率。
四、设备机械类故障
1. 辊轴转动异响、卡顿
可能原因：
轴承磨损或缺油（长期高速运转导致）；
传动皮带 / 链条松动、错位；
辊轴与机架间隙中有异物（如涂料固化块）。
解决方法：
停机检查轴承，加注高温润滑脂，磨损严重时更换轴承；
调整皮带张紧度，对齐链条齿轮，避免错位摩擦；
清理辊轴间隙异物，定期用压缩空气吹扫设备死角。
2. 张力控制系统失效（张力无反馈）
可能原因：
张力传感器损坏（如信号线断裂、感应头磨损）；
磁粉制动器 / 离合器卡滞（内部磁粉老化）；
PLC 控制系统参数紊乱（程序错误）。
解决方法：
更换张力传感器，检查信号线连接，校准传感器灵敏度；
拆解磁粉制动器，更换老化磁粉，清洁内部部件；
重启 PLC 系统，恢复出厂参数后重新设定张力值，或联系厂家检修程序。
五、预防故障的日常维护建议
定期清洁：每日生产后清洁涂布辊、计量辊、刮刀，避免涂料残留固化；每周清洁干燥单元滤网和风道，保证散热 / 热风循环效率。
部件检查：每周检查轴承、皮带、链条的磨损情况，及时加注润滑油；每月校准张力传感器、纠偏装置、辊间间隙。
参数记录：对不同材料、涂料的最优参数（张力、速度、温度等）建档，避免频繁调试导致的参数混乱。
备品储备：易损件（如密封胶条、刮刀、轴承）提前储备，减少停机等待时间。
