双辊滚涂机是一种常见的涂装设备，主要用于在各种材料表面均匀地涂布涂料、胶水或其他液体材料。
其工作原理是利用两个辊筒之间的相对旋转和挤压作用，将涂料均匀地涂布在被涂物表面。工作时，涂料通过涂料供应系统被输送到下辊筒表面，下辊筒旋转并将涂料吸附在其表面。然后，上辊筒与下辊筒相互挤压，使涂料在两个辊筒之间形成一层均匀的液膜。当被涂物通过两个辊筒之间时，液膜被转移到被涂物表面，形成均匀的涂层。通过调整辊筒之间的间隙、旋转速度和涂料的供应量，可以控制涂层的厚度和均匀性。
那么，关于双辊滚涂机的日常维护方法有哪些？
1、清洁设备
定期清理辊筒：每次使用完毕后，应及时用专用的清洁剂和柔软的布擦拭辊筒表面，去除残留的涂料、胶水等物质。避免使用尖锐或硬质的工具，以免划伤辊筒表面，影响涂布效果。对于顽固污渍，可使用适当的溶剂进行浸泡和清洗，但要注意溶剂的选择，避免对辊筒材料造成损害。
清理机身及其他部件：定期清理设备的机身、涂料槽、输送管道等部件上的灰尘、杂物和涂料飞溅物。保持设备整体的清洁卫生，不仅有助于设备的正常运行，还能减少故障发生的概率。
2、检查部件
检查辊筒磨损情况：定期观察辊筒表面的磨损情况，如发现辊筒表面有明显的磨损痕迹、划痕或变形，应及时进行修复或更换。不均匀的磨损会导致涂布厚度不一致，影响产品质量。同时，检查辊筒的同心度和直线度，如有偏差，需及时调整。
检查传动部件：查看电机、减速机、皮带、链条等传动部件的连接是否牢固，有无松动、磨损或断裂的情况。及时拧紧松动的螺栓，更换磨损严重的皮带或链条。检查传动部件的润滑情况，确保其在良好的润滑状态下工作，减少磨损和噪音。
检查涂料供应系统：检查涂料槽是否有泄漏现象，涂料泵的工作是否正常，输送管道是否堵塞或破损。如有泄漏，应及时修复泄漏点；如管道堵塞，可使用压缩空气或专用的疏通工具进行疏通；对于破损的管道，要及时更换。同时，定期清洗涂料槽和过滤器，防止杂质进入涂料供应系统，影响涂料的供应和涂布质量。
3、润滑保养
定期添加润滑油：按照设备的使用说明书，定期对各个润滑点进行润滑。一般来说，辊筒的轴承、传动部件的连接部位等都需要定期添加适量的润滑油或润滑脂。选择合适的润滑剂，根据不同的工作环境和要求，选择具有良好抗磨损、抗氧化和防锈性能的润滑剂。
更换润滑油：定期更换设备中的润滑油，以保持润滑油的清洁和性能。更换周期一般根据设备的使用频率和工作环境而定，通常为每运行一定时间或一定工作小时后进行更换。在更换润滑油时，要彻底排空旧油，并清洗油箱和过滤器，确保新油不受污染。
4、电气系统维护
检查电气连接：定期检查设备的电气连接是否良好，电线是否有破损、老化或接触不良的情况。确保各个电气元件的接线牢固，避免因松动而产生电火花或发热现象，引发安全事故。
清洁电气元件：定期清理电气控制柜内的灰尘和杂物，防止灰尘积聚过多影响电气元件的散热和正常工作。使用干燥的压缩空气或专用的电器清洁剂对电气元件进行清洁，确保其表面干净、无污垢。
检测电气参数：定期使用专业的电气检测工具，如万用表、兆欧表等，检测设备的电气参数，如电压、电流、绝缘电阻等。确保电气参数在正常范围内，如发现异常，应及时排查故障原因并进行修复。
