卷对卷滚涂机是一种用于连续卷材表面涂覆工艺的自动化设备，广泛应用于薄膜、纸张、金属箔、布料等柔性基材的表面处理，可实现均匀涂布、烘干、收卷等一体化作业。
卷对卷滚涂机的核心流程是 “连续式卷材处理”，具体步骤如下：
放卷：待涂布卷材从放卷辊放出，经纠偏装置调整位置，确保基材边缘对齐；张力控制器实时调节张力，避免基材松弛或过度拉伸。
涂布：基材进入涂布单元，涂布辊浸入涂料槽（或通过其他方式带料），将涂料均匀附着在辊面；计量辊通过与涂布辊的间隙控制带料量，随后涂布辊与基材接触，将涂料转移至基材表面，形成均匀涂层。
干燥：涂有湿膜的基材进入干燥系统，通过热风、红外或 UV 照射等方式去除溶剂，使涂层固化（根据涂料类型选择干燥方式，如水性涂料用热风，UV 胶用紫外固化）。
收卷：干燥后的基材经张力调节后，由收卷辊整齐收卷，完成整个涂布流程。
整个过程连续不间断，涂布速度可根据工艺需求调整（通常为 10~300 米 / 分钟）实现高效批量生产。
1. 核心结构
卷对卷滚涂机的结构围绕 “连续涂布” 功能设计，主要由以下系统组成：
放卷系统
功能：将待涂布的卷材（如薄膜、金属箔）平稳放出，提供连续的基材供给。
关键部件：放卷辊（承载卷材）、张力控制器（维持基材恒定张力，防止褶皱或拉伸）、纠偏装置（确保基材边缘对齐，避免涂布偏移）。
涂布系统（核心部件）
功能：将涂料（如胶水、油墨、镀层液、功能涂层等）均匀涂覆在基材表面。
关键部件：
涂布辊（涂胶辊 / 涂覆辊）：直接接触涂料和基材，通过辊面转动将涂料转移至基材，材质根据涂料特性选择（如橡胶、金属、陶瓷）。
计量辊（调节辊）：控制涂布量，通过与涂布辊的间隙（微米级精度）调整涂层厚度，确保均匀性。
涂料槽 / 刮刀：储存涂料并辅助控制辊面带料量，部分机型搭配刮刀进一步刮平涂层。
干燥系统
功能：去除涂层中的溶剂或水分，使涂料固化成型。
常见形式：热风干燥（通过高温气流加速挥发）、红外干燥（辐射加热，效率高）、紫外（UV）固化（适用于 UV 涂料，瞬间固化），可根据涂料类型组合使用。
收卷系统
功能：将涂布、干燥后的卷材整齐收卷，便于后续加工或成品存储。
关键部件：收卷辊（驱动卷材收卷）、张力控制器（与放卷系统协同，维持整个流程张力平衡）、切边装置（部分机型配备，修整卷材边缘）。
控制系统
由 PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、传感器（张力传感器、速度传感器、厚度检测仪）组成，可设定涂布速度、张力、涂层厚度、干燥温度等参数，实现自动化控制和实时监控。
