自动化涂装设备已成为汽车、3C、航空等高端制造领域的标配，其技术迭代始终围绕 “高效、精准、环保” 的核心需求，未来将与工业互联网深度融合，推动智能制造升级。
自动化涂装设备是通过机械自动化系统与智能控制技术，实现工件表面涂装（如喷漆、喷粉、涂布等）全流程自动化的设备。其核心功能包括：
高效均匀喷涂：通过精准机械运动（如往复机、机器人手臂）确保涂层厚度、色泽一致性，避免人工操作的误差。
智能化控制：集成 PLC、传感器及视觉系统，实现喷涂参数（压力、流量、距离）的实时调节与监控。
环保与安全：搭配废气处理、防爆装置，减少涂料挥发污染，降低人工接触化学品的风险。
看一看自动化涂装设备维护与故障排查要点有哪些？日常维护
每日清洁喷枪、旋杯内部残留涂料，防止固化堵塞；检查供漆管路是否泄漏。
每周润滑机械臂关节、导轨，测试传感器（如距离传感器、压力传感器）灵敏度。
常见故障处理
涂层不均匀：可能为喷枪角度偏移或涂料压力波动，需校准轨迹并检查稳压阀。
静电喷涂粉末堆积：静电发生器电压不足或工件接地不良，需检测电路及接地电阻。
机器人运行卡顿：伺服电机编码器故障或机械部件磨损，需更换零件并重新校准原点。
